فرآیند تولید کابل‌های برق، از استخراج مواد اولیه تا تحویل نهایی به مشتری، یک مسیر پیچیده و تخصصی است که نیازمند تکنولوژی پیشرفته، دانش فنی و کنترل کیفی دقیق می‌باشد. در این مقاله به صورت گام‌به‌گام با مراحل تولید کابل آشنا می‌شویم:

• استخراج فلزات (مسی یا آلومینیومی)

فرآیند تولید کابل با استخراج فلزات رسانا آغاز می‌شود. عمده‌ترین فلز مورد استفاده در صنعت کابل‌سازی، مس است که از معادن استخراج و پس از خالص‌سازی به صورت کاتدهای مسی آماده می‌شود. آلومینیوم نیز در برخی کابل‌ها به عنوان جایگزین مس به کار می‌رود.

• ریخته‌گری و مفتول‌سازی

در این مرحله، کاتدهای مس یا آلومینیوم ذوب شده و به شکل مفتول (wire rod) با قطر اولیه در حدود 8 میلی‌متر در‌می‌آیند. سپس این مفتول‌ها از طریق فرآیند نورد سرد و کشش پی‌در‌پی، به قطرهای نازک‌تر مورد نیاز کاهش پیدا می‌کنند.

• تابیدن رشته‌ها (Stranding)

برای افزایش انعطاف‌پذیری و استحکام، چند رشته سیم نازک به دور یکدیگر تابیده می‌شوند تا یک هادی چند رشته‌ای ایجاد شود. این فرآیند با دستگاه‌های تابنده (stranding machine) انجام می‌شود.

• عایق‌کاری (Insulation)

در این مرحله، روی هادی‌های تابیده شده لایه‌ای از مواد عایق مثل PVC، XLPE یا سایر پلیمرها با استفاده از دستگاه اکسترودر پوشانده می‌شود. این عایق از تماس مستقیم سیم با سایر اجسام یا کابل‌ها جلوگیری کرده و ایمنی الکتریکی را تضمین می‌کند.

• جمع‌بندی (Cabling)

چند رشته سیم عایق‌شده به صورت مارپیچ در کنار هم قرار گرفته و با نوار یا فویل پوشانده می‌شوند. این مرحله بسته به نوع کابل (قدرت، ابزار دقیق، کنترل و...) می‌تواند ساده یا بسیار پیچیده باشد.

• شیلد یا زره‌گذاری (در صورت نیاز)

برای محافظت در برابر نویز، ضربه یا فشار مکانیکی، لایه‌هایی از فویل آلومینیومی، سیم‌های مسی بافته شده یا نوار فولادی به عنوان شیلد یا زره به کابل اضافه می‌شوند.

• روکش نهایی (Sheathing)

در آخرین مرحله تولید، یک روکش بیرونی از جنس PVC، پلی‌اتیلن یا پلی‌اورتان روی کل ساختار کابل قرار می‌گیرد. این لایه از کابل در برابر رطوبت، مواد شیمیایی، تابش UV و سایش محافظت می‌کند.

• آزمایش و کنترل کیفیت

کابل‌های تولید‌شده با آزمایش‌هایی مانند تست ولتاژ، مقاومت هادی، مقاومت عایقی، تست شعله، و تست‌های مکانیکی ارزیابی می‌شوند. فقط کابل‌هایی که تمامی استانداردهای فنی را پاس کنند به مرحله بعدی می‌روند.

• قرقره‌پیچی و بسته‌بندی

کابل‌های نهایی روی قرقره‌های چوبی یا فلزی پیچیده شده و با پلاستیک یا کارتن برای حمل‌ونقل بسته‌بندی می‌شوند. اطلاعات فنی هر کابل روی لیبل درج شده و به همراه آن به مشتری ارسال می‌گردد.

تولید کابل فرآیندی دقیق، منظم و مهندسی‌شده است که از استخراج فلزات تا بسته‌بندی نهایی چندین مرحله مهم را در بر می‌گیرد. آشنایی با این مراحل به مصرف‌کنندگان کمک می‌کند تا اهمیت کیفیت، تخصص و استانداردهای لازم در تولید کابل را بهتر درک کنند.

برای خرید و اطلاع از قیمت سیم و کابل استاندارد و باکیفیت از طریق سایت ما چلیپا کابل پویا نماینده رسمی سیم و کابل افشارنژاد خراسان(صنعتی الکتریک خراسان) و سیم و کابل شاهین درخواست پیش فاکتور بدهید.